脱硫烟气系统设计方案(6)

2008-7-15 9:19:18  作者:佚名  来源:艾普网  【 查看评论
2.8. 电气 系统 2.8.1 设计依据

遵照 2x135MW+2x300MW 发电供热机组烟气脱硫工程总承包( EPC )合同及火力发电厂设计的有关规程规范进行的。

2.8.2 电气主接线

本工程包括一期两台 135MW 机组、二期两台 300MW 机组及制粉岛,接线较为复杂。考虑到机组的单元制接线,一、二期脱硫系统的电源由各自机组厂用电分别引接,制粉岛的电源由二期工程提供。

本次工程脱硫及制粉系统厂用电的电压等级采用 6kV 和 0.4kV 两种,考虑到主体工程一期两台 135MW 机组主厂房内 6kV 配电装置有较多备用位置,因此 2x135MW 机组脱硫岛内不设 6kV 配电装置,脱硫岛内 6kV 电动机及低压脱硫变电源分别由一期工程主厂房 #1 、 #2 机组 6kV 配电装置引接。

二期两台 300MW 机组主厂房内 6kV 配电装置备用位置较为紧张,因此 2x300MW 机组脱硫岛内需设 6kV 脱硫配电装置。岛内脱硫 6kV 配电装置采用单母线接线,设 A 、 B 两段母线, A 段母线分别从 #3 机 6kV 厂用工作 A 段和 B 段引接互为备用的 2 路电源, B 段母线分别从 #4 机 6kV 厂用工作 A 段和 B 段引接互为备用的 2 路电源。 2x300MW 机组脱硫系统 6kV 电动机及低压脱硫变电源分别由脱硫岛 6kV 配电装置引接。

本期制粉岛布置在二期两台 300MW 机组炉后,靠近二期脱硫岛,因此制粉岛 6kV 负荷及制粉变由二期脱硫岛 6kV 配电装置供电。

本工程两期脱硫系统及制粉岛内 380/220V 低压系统为动力和照明合一的中性点直接接地系统,采用单母线接线方式,设脱硫 380/220V Ⅰ A 、Ⅰ B 和Ⅱ A 、Ⅱ B 段及制粉 A 、 B 段,脱硫Ⅰ A 、Ⅰ B 段为 2x135MW 机组脱硫岛低压负荷供电,两段间设联络断路器,脱硫Ⅱ A 、Ⅱ B 段为 2x300MW 机组脱硫岛低压负荷供电,两段间设联络断路器,制粉岛低压负荷由制粉 A 、 B 段供电,两段间同样设联络断路器。另外,两期脱硫岛分别设有保安段,为脱硫岛内保安负荷供电,保安段与脱硫 380/220V 工作段之间设联络断路器,正常工况下由脱硫 380/220V 工作段供电,事故情况下切换至保安电源供电,保安电源由主厂房保安段引接。

本工程 2x135MW 机组和 2x300MW 机组脱硫系统分别设有两台低压脱硫变,为脱硫系统低压负荷供电。两台变压器间采用暗备用的接线形式,每台变压器容量均能供相应机组全部布置于炉后的低压脱硫负荷。 2x135MW 机组低压脱硫变的电源从主厂房 6kV 配电装置引接, 2x300MW 机组低压脱硫变的电源从 2x300MW 机组脱硫系统 6kV 配电装置引接。

由于制粉系统低压负荷较多,因此制粉车间设两台低压制粉变为制粉系统低压负荷供电。两台变压器间采用暗备用的接线形式,每台变压器容量均能供整套制粉系统的低压负荷。

2.8.3 电气设备布置与安装

本工程 2x135MW 机组脱硫系统无 6kV 配电装置,因此脱硫系统 380/220V 低压配电装置和低压干式变压器布置在一期脱硫岛电控楼 8.00m 层, 2x300MW 机组脱硫系统 6kV 配电装置布置在二期脱硫岛配电楼 7.00m 层, 380/220V 低压配电装置和低压干式变压器布置在二期脱硫岛配电楼 0.00m 层。 380/220V 低压配电装置均采用双列布置,屏前为操作通道,屏后为检修通道; 直流自动切换电源柜、直流馈线屏及 UPS (包括主机柜、旁路柜及蓄电池)均布置在一期脱硫岛电控楼 8.00m 层。

2.8.4 控制、保护及测量

•  2x135MW 机组脱硫岛 6/0.4kV 脱硫变压器的 6kV 侧电源开关由主厂房 DCS 系统控制,其低压侧断路器由脱硫系统 DCS 控制, 2x135MW 机组脱硫系统 6kV 电动机由脱硫系统 DCS 控制。

•  2x300MW 机组脱硫岛内设置脱硫 6kV 配电装置,布置在主厂房 6kV 配电装置的电源出线开关由主厂房 DCS 系统控制,脱硫岛内 6kV 配电装置的电源进线开关及馈线开关等由脱硫系统 DCS 控制。

•  制粉系统 6kV 电动机及 6/0.4kV 制粉变压器的 6kV 侧断路器均布置在二期脱硫岛 6kV 配电装置,均由脱硫系统 DCS (包括制粉系统)控制。

•  一、二期脱硫系统及制粉系统所有 380/220V 电动机及电源馈线断路器均通过脱硫系统 DCS (包括制粉系统)进行控制,也可以在就地开关柜上进行控制。所有可由 DCS 控制的负荷在开关柜面板上设有“就地 / 远方”切换开关和就地起 / 停按钮,以方便调试的操作。

•  380/220V 系统的保护通过采用断路器的脱扣器实现。

•  380/220V 配电装置上装设变送器将重要电流、电压以及运行状态等电气量传送到 DCS 系统。配电装置的测量系统完全满足合同要求并符合电力系统相关设计规程。

2.8.5 直流系统 和 UPS 系统

在一期脱硫岛配电间设置 220V 直流切换装置和直流分电屏,从主体工程一期 2x135MW 机组主厂房引接两路 220V 直流电源至一期脱硫岛配电间直流柜。

直流负荷统计详见下表:

一期 220V 直流负荷统计表

序号

负荷名称

装置容量 (kW)

负荷系数

计算容量 (kW)

经常负荷 (A)

事故放电时间及电流

随机负荷

备 注

0~1

min

1~30

min

30~60

min

1

0.4kV 断路器跳闸

1

0.6

0.6

2.7

2

0.4kV 断路器自投

1

0.6

0.6

2.7

3

直流常明灯

0.2

1

0.2

0.91

0.91

0.91

0.91

合计

0.91

6.31

0.91

0.91

二期 220V 直流负荷统计表

序号

负荷名称

装置容量 (kW)

负荷系数

计算容量 (kW)

经常负荷 (A)

事故放电时间及电流

随机负荷

备 注

0~1

min

1~30

min

30~60

min

1

6kV 断路器跳闸

1

0.6

0.6

2.7

2

6kV 断路器自投

1

0.6

0.6

2.7

3

0.4kV 断路器跳闸

1

0.6

0.6

2.7

4

0.4kV 断路器自投

1

0.6

0.6

2.7

5

制粉 0.4kV 断路器跳闸

1

0.6

0.6

2.7

6

制粉 0.4kV 断路器自投

1

0.6

0.6

2.7

合计

16.2

本工程在一期脱硫岛配电间设交流不停电电源装置 1 套,容量暂定为 30kVA ,供电时间为 30 分钟。采用蓄电池供电的静态逆变装置。输出电压为单相 220V , 50Hz ,且具有恒频恒压性能。

不停电电源母线采用单母线接线,供给脱硫岛的不停电负荷。

为保证不停电负荷供电连续性,在正常情况下,不停电电源由交流整流器经静态逆变装置供电;当交流电源中断时由蓄电池经逆变装置供电。当逆变装置发生故障时,自动切换至交流母线供电。切换时交流侧的断电时间不大于 5ms 。

2.8.6 过电压与接地

本工程中,脱硫岛处于烟囱上避雷针的保护范围内,金属外壳的设备均接地以保证电气设备和其他设备的安全。

本工程接地装置除利用自然接地外,还敷设以水平接地镀锌扁钢为主的闭合接地网,并在适当的地方设置垂直接地极。本工程所设闭合接地网同电厂的主接地网至少在不同的两处实行可靠的电气连接。本工程防雷直击和防雷电感应、设备安全接地共用接地装置。

因脱硫岛布置在炉后,需注意脱硫岛接地网与烟囱独立避雷针接地装置的地中距离不应小于 3 米 。若布置上有困难,应采取相应措施解决。

2.8.7 照明及检修系统

本工程设置正常照明和一般事故照明,电厂在正常运行和事故情况下,各类照明设施为脱硫岛各车间和脱硫岛室外工作场所提供满足合同要求的照明。交流照明系统采用 380/220V (三相四线制)中性点直接接地系统,灯泡电压为 220V 。

按有关规程规范在相关场所设置

一般事故照明。事故照明和正常照明可同时点燃,正常照明由低压脱硫 380/220V Ⅰ A 、Ⅰ B 和Ⅱ A 、Ⅱ B 段及制粉 A 、 B 段分别供电,事故照明采用应急灯(带蓄电池)。

在控制室内装设直流常明灯。

在正常照明因故障熄灭后,对需要确保人员安全疏散的出入口和通道,装设疏散应急照明。

在脱硫岛辅助车间及室外设备集中布置的地方合理设置检修电源箱或检修用变压器,供移动式维护电气设备用。

照明配电箱、检修电源箱、事故照明切换箱、照明插座箱等设备的选型均能满足合同要求。

2.8.8 电缆防火及阻燃

电缆在电控楼及辅助车间内采用沿电缆桥架敷设,在脱硫岛室外采用电缆沟、电缆桥架、穿管等敷设方式。

动力电缆、控制电缆全部选用铜芯电缆。

保护用的电流、电压和信号接点引入线,均采用屏蔽电缆。屏蔽层在配电装置室与脱硫控制室同时接地。

本工程采取的电缆防火及阻燃的措施有:

•  通向控制室的所有墙孔和竖井口均用耐火材料严密封堵,电缆穿越不同车间隔墙及楼板处亦封堵,所有屏、柜、箱下部电缆孔洞间均用耐火材料封堵。

•  在下列部位电缆沟道及桥架设置防火隔墙或阻燃段:

•  不同车间交界处;

•  室外进入室内处;

•  长距离缆道每隔 100 米 处。

2.8.9 通信系统

本工程生产管理总机及生产调度总机均利用电厂现有设备,脱硫控制室内布置 30 对电话分线盒 1 只,用一根 30 对芯数的通信电缆至主厂房分线箱,脱硫岛在一、二期及制粉车间的配电间、控制室及各生产车间内设置分机。

2.9. 控制系统 2.9.1 专业设计依据地技术规程、规范

(1) 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DLGJ9-92

(2) 《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》(电规发( 1996 ) 214 号文)。

(3) 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 NDGJ16-89 。

(4) 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98 。

(5) 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-96 。

2.9.2 烟气脱硫控制方式及控制水平

2.9.2 .1 控制方式及水平

现行《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 中对脱硫控制设计地要求:脱硫系统的控制水平设计拟不低于扩建的单元机组的控制水平;脱硫系统拟采用集中控制的方式。根据上述原则,本期工程拟设置独立的集中控制室,完成对一期,二期机组的 2 套脱硫设备及其公用、辅助系统包括电气设备的监视与控制。

为使脱硫控制系统达到与单元机组控制水平相适应,本工程脱硫系统拟采用分散控制系统 (DCS) 进行监视与控制。在脱硫控制室内能做到:

(1) 在机组正常运行工况下,对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制,并能够锅炉运行工况自动维持 SO X 等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内,以满足环保要求;

(2) 机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时,能按预定的顺序进行处理,使脱硫系统与相应的事故状态相适应;

. (3) 出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时,能自动进行系统的联锁保护,停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。

(4) 在少量就地巡检人员的配合下,完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以 CRT 和键盘为监控手段。控制室不设常规的控制表盘,仅设少量的紧急操作开关或按钮。

整套脱硫系统(包括制粉系统)拟配备 4~6 人运值人员(包括巡检)。

2.9.2 .2 脱硫控制室及电子设备间的布置

本期脱硫工艺系统布置设计的特点:脱硫工艺设备的布置基本集中于扩建机组的烟囱后部区域,工艺控制相对单元机组独立,脱硫车间的位置距离本期工程的机炉电单元控制室也就较远。

鉴于本期工程的具体情况,脱硫工艺系统设置独立的脱硫控制室,脱硫控制室设在一期的电控楼内以完成对一期,二期机组的 2 套脱硫设备及制粉系统和公用、辅助系统包括电气设备的监视与控制。脱硫控制室布置在一期电控楼 13 米 层,面积约 63m 2 ;工程师室面积 21 m 2 。

关于一期,二期脱硫电子设备间的布置,考虑就近设置在一期,二期脱硫电控楼内,便于管理维护,避免电磁干扰及减少电缆的敷设长度。一期脱硫电子设备间在一期电控楼 13 米 层与脱硫控制室相邻,面积约 60m 2 。热控及电气用电缆桥架布置在 13 米 层楼板下方。二期电子设备间位于二期电控楼 9 米 层上与电气配电间相邻,面积约 60m 2 。楼板下布置电缆桥架。

制粉系统在制粉车间 8 米 层设置就地电子设备间。

2.9.3 脱硫控制系统的结构

2.9.3 .1 整套脱硫控制系统将由完成脱硫监视控制的分散控制系统以及根据工业设备控制水平和控制要求设置的少数就地控制仪表盘及其它辅助自控装置所构成。

分散控制系统拟由操作员站、工程师站、冗余配置的数据高速公路及控制器等所组成。系统共拟设置操作员站 4 台、工程师站 1 台。

根据脱硫工艺系统的构成,规划的脱硫分散控制系统 I/O 点规模约为 2800 点。

2.9.3 .2 分散控制系统的功能,拟包括脱硫数据采集和处理系统( DAS )、模拟量控制系统( MCS )、辅机顺序控制系统( SCS )。

2.9.3 .3 以分散控制系统 CRT 和键盘作为脱硫监视和控制中心,不再设置常规仪表盘。但当 DCS 的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制站失去控制和保护能力时,为确保脱硫系统紧急停运,为此在操作员控制台上设置下列独立于 DCS 的常规操作项目:

FGD 入口档板控制

烟气旁路档板控制

增压风机的控制

2.9.3 .4 脱硫控制系统的运行与停止,其工作状态与单元机组密切相关。因此脱硫控制系统的设计将考虑单元机组与脱硫控制必要的信号通讯接口,其接口的实现方式根据条件将采用数据通讯或硬接线通讯连接。涉及安全、保护的信号均采用硬接线连接。

锅炉岛至脱硫岛的信号: MFT 、引风机状态、锅炉负荷。

脱硫岛至锅炉岛的信号:脱硫系统“投入”和“退出”。

脱硫岛 DCS 与机组 DCS 通过 MODBUS 协议进行通讯。

2.9.4 控制系统的可靠性:

2.9.4 .1 可靠性措施

冗余

控制器冗余配置;

数据高速公路冗余;

DCS 的 I/O 机柜供电电源冗余(两路 UPS );

机柜内供电双重化;

关键的模拟量参数例如吸收塔液位和浆液 PH 值测量均冗余设置;

DCS 设置 4 台操作员站和 1 台工程师站,以两个结点与数据公路相连。

采用微处理器技术的控制系统,均具有自诊断功能,在内部故障还没有干扰生产过程之前,即能在系统本身范围内探测到故障并实行防止故障扩大的措施,同时进行报警和记录。

FGD 的 DCS 与单元机组的 DCS 之间关键信号的交换采用硬接线的方式。

对工艺系统关键被控对象的执行机构和联锁保护监测仪表、开关采用进口设备。

2.9.4 .2 DCS 的可靠性指标

系统可用率≥ 99.9%

系统精度

输入信号:± 0.1% (高电平),± 0.2% (低电平)

输出信号:± 0.25%

抗干扰能力

共模电压:≥ 250V

共模抑制比:≥ 90dB

差模电压:≥ 60V

差模抑制比:≥ 60dB

2.9.4 .3 DCS 系统裕量

最繁忙时,控制器 CPU 的负荷不大于 60% ,操作员站负荷率不大于 40% 。

内部存储器占有容量不大于 50% 。

每种 I/O 点裕量不少于 10% 。

I/O 模件槽裕量不少于 10% 。

电源负荷裕量不少于 30% 。

通讯总线的负荷率不大于 30 — 40% (令牌网)。

2.9.5 热工自动化功能

2.9.5 .1 分散控制系统( DCS )功能

数据采集与处理系统( DAS )

数据采集与处理系统( DAS )应连续采集和处理所有与脱硫工艺系统有关的重要测点信号及设备状态信号,以便及时向操作人员提供有关的实时信息。基本功能如下:

过程变量输入扫描处理

固定限值报警处理,并可报警切除。

CRT 显示

报警显示

流程图形显示

成组参数显示

操作指导、如报警原因、允许条件和操作步骤等

打印制表

定时制表:班、日、月报

报警记录

主要设备跳闸顺序记录

设备运行记录,主要辅机的起停次数和累计运行时间

历史数据存储和检索( HSR )

主要模拟量控制系统( MCS )

增压风机入口压力控制

为保证锅炉的安全稳定运行,通过调节增压风机导向叶片的开度进行压力控制,保持增压风机入口压力的稳定。为了获得更好的动态特性,引入锅炉负荷和引风机状态信号作为辅助信号。在 FGD 烟气系统投入过程中,需协调控制烟气旁路档板门及增压风机导向叶片的开度,保证增压风机入口压力稳定;在旁路档板门关闭到一定程度后,压力控制闭环投入,关闭旁路档板门。

石灰石浆液浓度控制

石灰石浆液制备控制系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够浆液,设定恒定石灰石供应量,并按比例调节供水量,通过石灰石浆液密度测量的反馈信号修正进水量进行细调。

吸收塔 PH 值及塔出口 SO2 浓度控制

测量吸收塔前未净化和塔后净化后的烟气中 SO2 浓度、烟气温度、压力和烟气量,通过这些测量可计算进入吸收塔中 SO2 总量和 SO2 脱除效率。根据 SO2 总量,控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。通过改变石灰石浆液量调节阀的开度来实现石灰石量的调节。而吸收塔排出浆液的 PH 值作为 SO2 吸收过程的校正值参与调节。

吸收塔液位控制

吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排出量及烟气进入量等因素的变化造成吸收塔的液位波动。根据测量的液位值,调节过滤水管道调节阀门和除雾器冲洗时间间隔,实现液位的稳定。

石膏浆排出量控制

根据吸收塔石灰石浆液供应量,并用排出石膏浆的密度值进行修正,通过控制两只阀门的开关,以此改变石膏浆流向,调节浆液排至石膏浆池或返回吸收塔,从而控制石膏排出量。

除上述主要闭环控制回路外,还将设置旁路挡板差压控制、吸收塔供浆流量控制、石灰石浆液池液位控制、石膏排出泵出口浓度控制、工业水池液位控制等。

主要顺序控制( SCS )功能组

包括脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、石灰石制浆系统顺序控制、石膏脱水系统以及浆液管道冲洗顺序控制功能组等。拟设计的主要控制功能组如下:

烟气挡板控制功能组

除雾器冲洗控制功能阻

吸收塔液池搅拌及循环控制功能组

石膏脱水控制功能组

除上述的功能组控制外,与脱硫有关的辅机、阀门也纳入 DCS 系统实现远方遥控控制。

主要联锁保护

当脱硫系统出现下述任一情况时,自动解列整个脱硫系统:

增压风机跳闸

吸收塔再循环泵全停

脱硫系统主电源消失

锅炉 MFT

烟气旁路档板差压高报警或低报警且旁路档板及脱硫出入口门未打开

吸收塔液位低报警

脱硫塔进口烟气大于 160 ℃

当解列脱硫装置运行时,将打开烟气旁路档板,停止脱硫增压风机,关闭脱硫烟气进出门。

为确保脱硫顺序控制系统的安全可靠投运,设计中拟采用下述措施:

(1) 为保证测量信号的可靠,重要的保护用过程信号、状态采用 3 取 2 或 2 取 1 测量方式。 FGD 保护动作时自动快速开启旁路档板门,切除 FGD 。在紧急状态时强制动作旁路档板门,保证锅炉安全运行。

(2) 设计完善的联锁功能,如备用设备起停联锁、箱罐池的高低液位联锁、管道设备冲洗联锁等,使控制系统能对运行工况变化自动及时作出反应,保证系统稳定运行。

(3) 在装置停机期间,装置中不同的管道系统中装有浆液,必须对这些管道系统进行冲洗,防止固体材料的沉淀。在短时间停机期间,吸收塔搅拌器、石灰石浆罐搅拌器等仍保持工作。

烟气测量

为脱硫岛控制和烟气排放监测拟测量以下烟气成分:

FGD 进口:烟气流量、 SO2 、 O2 、粉尘、湿度

FGD 出口: SO2 、 O2

烟囱进口:烟气流量、 NO X 、 SO2 、 O2 、粉尘、温度、压力。

2.9.5 .2 信号报警系统

凡脱硫工程越限或保护动作以及 DCS 及重要控制装置电源故障,均通过分散控制系统的 CRT 报警,并可进行相关的报警打印。

2.9.5 .3 数据的传送

关于脱硫控制系统的实时数据的传送,拟在脱硫控制室设置数据接口机,将脱硫系统的实时参数送入全厂 SIS 系统实时数据库。

2.9.6 脱硫自动化设备选择

2.9.6 .1 脱硫岛和制粉岛仪表和控制设备应是经过电厂实际应用考证是成熟适用的产品。就地仪表和控制设备应满足抗粘附、抗腐蚀、防冻、防风和防尘的要求。对分散控制系统,选用在大型火电机组上,尤其是在脱硫控制系统上有成功应用经验,有成功应用业绩的产品。具备条件时,宜采用和主厂房 DCS 相兼容的同类产品,通过招议标方式择优选定。

2.9.6 .2 执行机构、变送器、逻辑开关、参照执行主厂房设备的选型原则。

2.9.6 .3 烟气排放监测仪表

关于烟气在线监测仪表( CEM ),拟设置的监测项目为: SO2 、 NOX 、烟尘浓度、烟气氧量、烟气流量等。

2.9.7 脱硫车间的火灾报警

根据消防及火灾报警的设计要求,拟在脱硫车间设置火灾区域报警装置,并作为主厂房火灾报警装置的一个分区,实现脱硫车间的火灾检测报警,火灾报警探测器的安装区域覆盖脱硫控制室、电子设备间、电缆夹层及主通道电缆、电缆竖井及脱硫厂用配电间等。原则上设备的选型同主厂房火灾报警装置并作为全厂火灾报警的一部分。

2.9.8 电源和气源

脱硫车间的热控设备用电拟单独设置。共考虑设置两种等级电源。

UPS :脱硫车间设置一套 UPS 电源,当脱硫段厂用电源失电时,可维护供电半个小时。供电对象包括 DCS 系统、就地检测仪表和重要的电磁阀等。

380/220VAC 自动切换电源:由电气不同厂用段引来二回 380/220VAC 电源进入热控脱硫电源切换盘,经自动切换后向外供电。其供电对象包括电动阀门及一般执行机构等其它设备的供电。

保安电源:由保安段引来与脱硫厂用电一段作自动切换后向外供电,供电对象主要包括:旁路挡板,真空皮带机变频控制器等。

气源:仪用气源由脱硫岛储气罐供给。气源管路的设置及气源品质的要求与主厂房仪用气设计相同。

2.9.9 电缆及敷设

依据使用环境和信号的种类不同,分别采用阻燃型屏蔽电缆或计算机控制电缆。采用电缆桥架实施电缆的敷设。

2.9.10 脱硫岛工业电视监视系统

根据运行需要,拟在脱硫岛设置工业电视系统,该系统监视范围应包括脱硫系统中的主要装置,如:升压风机、旁路挡板门、浆液循环泵、空气换热器、真空皮带机、制粉系统等。另外,脱硫岛内工业电视监视系统应留有与全厂闭路电视监控中心系统联网的条件。

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分 值:100分 85分 70分 55分 40分 25分 10分 0分

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