年处理1.2万吨镀锌件、50万m2镀铬件项目电镀厂环评报告书
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更新时间:2012-8-9 18:34:03
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电镀厂环评报告书
生产工艺流程
⑴生产工艺简介
①镀锌
项目镀锌包括自动吊镀线和滚镀线,其中吊镀线采用碱性锌酸盐镀锌工艺,滚镀线选用氯化物镀锌工艺。
a、碱性锌酸盐镀锌溶液成分简单,使用方便。镀层细密光亮,钝化膜不易变色。镀液对设备腐蚀性小,废水成分亦较简单。镀液电流效率在70%~85%之间。
镀液主要参数为:氧化锌8~12g/l、氢氧化钠100~120g/l、三乙醇胺   20~30g/l、组合光亮剂4~6g/l、Dk 1~2.5A/dm2 、温度10~40℃。
该镀液较稳定,平时只需加添加剂即可。根据化验结果,可调整氢氧化钠,氢氧化钠与锌比例在10:1为宜。温度的控制很重要,最好在15~25℃。每年清除一次碳酸钠。
镀锌后钝化选用无毒的水溶性丙烯酸酯树脂与不含铬的缓蚀剂钼酸盐配制成无色、透明、pH值为6~9的钝化液,并采用浸涂的方法,将钝化液均匀涂覆在镀锌件表面。采用本法镀锌层的抗腐蚀能力增强,能替代目前仍广泛使用的有毒铬酸盐钝化法,有利于环保。
b、项目滚镀线选用先进的光亮钾盐镀锌工艺。钾盐镀锌具有良好的工艺性能,适用于各种难镀基材的电镀,ηk高,对环境污染小,废水处理较简单,镀层的整平性和光亮度高,经蓝白钝化后可获得铬镀层的镜面光亮表面。该工艺于5~55℃内均能正常工作,多班制滚镀生产无需降温设备,生产效率高,是滚镀锌生产的首选工艺,用于挂镀生产时,Dk不能过大,否则镀层中有机夹杂物剧增,易导致钝化膜特别是彩钝膜脱膜褪色。
镀液主要参数为:氯化锌30~40g/l、氯化钾200~230g/l、硼酸25~30g/l、      组合光亮剂 15~20g/l、pH值5~5.6、Dk0.5~3A/dm2  、温度5~55℃。
镀液中氯化钾既是溶液中的导电液,又是锌离子的弱配位体及氯离子的主要来源,提高氯离子含量可增加溶液的导电性和改C.P和T.P。就光亮滚镀锌而言,当钾(钠)盐:氯化锌=(3.5~4.0):1时,镀液的C.P和T.P最佳。
②仿金镀
选用硫酸盐仿金镀工艺,工艺过程先镀镍、镀铜再仿金镀。该工艺具有溶液稳定、均镀能力和深镀能力好、镀层色泽均匀、操作简单、溶液中不含氰化物等特点。镀镍包括光亮镍、铜、光亮镍三层组合镀层、镀镍为硫酸盐镀镍溶液。镀件经去油、水洗、酸洗、超声波清洗后,依次浸入半光亮镍镀液和铜镀液中,工件经酸性光亮镀铜后可采用高整平全光亮快速镀镍,使镀件具金属光泽和耐腐蚀性。
镍预镀液主要参数为:硫酸镍150~200g/l、氯化钠8~10g/l、硼酸30~35g/l、硫酸钠40~80g/l、十二烷基硫酸钠0.05~0.1g/l、pH值5~5.5、Dk0.5~1A/dm2 、温度18~35℃。
镍镀液主要参数:硫酸镍250~300g/l、氯化镍30~60g/l、硼酸35~40g/l、十二烷基硫酸钠0.05~0.1g/l、pH值5~5.5、Dk0.5~1A/dm2 、温度18~35℃。
镀铜选用硫酸盐镀液,其主要成分为:硫酸铜150~250g/l、硫酸45~110g/l、Dk1~3A/dm2 、温度20~50℃。

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